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現場不合格處理

放大字體  縮小字體 發布日期:2022-01-30  來源:HACCP聯盟公眾號  作者:網絡  瀏覽次數:162
核心提示:現場不合格處理
   隨著社會大生產的分工合作,任何產品都不太可能由一個人獨立全部完成,產品總是分工序、分流程,包括職能部門間的工作協助,這些過程都是環環相扣,緊密相連。只要其中的某一環節出問題都將影響整個產品質量或工作質量。“三不原則”就是每個環節的質量保證原則。
 
  “不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品”的“三不原則”的實施,導入了“供應商一客戶”的市場關系,每個人既是供應商,又是客戶,既是產品的使用者,也是制造者、供應者。
 
  “三不原則”的實施,意味著人人都要參與,人人都是主角,是全面質量管理(TQM)認真貫徹的要求和結果。“三不原則”的實施,導入了“供應商一客戶”的市場關系,每個人既是供應商,又是客戶,既是產品的使用者,也是制造者、供應者,因此每個人都要牢固樹立“下道工序是客戶”的觀念。
 
  要實現“三不原則”,要做到“不制造不合格品”,這就要求我們第一次就把事情做對,要求我們以“零缺點”的觀念和方式工作。因此,要實施“三不原則”,使“三不原則”不僅僅是順溜的口號,現場管理還有很多工作要去做。
 
  一、三不原則的基本做法
 
  1、不接受不合格品
 
  不接受不合格品是指員工在生產加工之前,先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格,一旦發現問題則有權拒絕接受,并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質問題得以及時發現糾正,并避免不合格品繼續加工造成的浪費。
 
  2、不制造不合格品
 
  不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時嚴格執行作業規范,確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業中的過程狀況隨野鳥留意,避免或及早發現異常的發生,減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變為可能。
 
  3、不流出不合格品
 
  不流出不合格品是指員工完成本工序加工,需檢查確認產品質量,一旦發現不良品,必須及時停機,將不良品在本工序截下,并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品,會被下道工序或“客戶”拒收。
 
  二、三不原則的實施要點
 
  1、誰制造誰負責
 
  一旦產品設計開發結束,工藝參數流程明確,則產品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質量責任從接受上道工序合格產品開始,規范作業確保本道工序的產品質量符合要求是員工最大的任務。
 
  一旦在本道工序發現不良或接到后道工序反饋的不良信息后,員工必須立即停止生產,調查原因,采取對策對產品的質量負責到底。
 
  2、誰制造誰檢查
 
  產品的生產者,同時出是產品的檢查者,產品的檢查只是生產過程的一個環節。通過檢查,確認生產合格,才能確保合格產品流入下道工序。通過自身檢查,作業者對本工序加工產品的狀態可以了解得更清楚,從而有利于員工不斷提升加工水平,提高產品質量。
 
  3、作業標準化
 
  產品從設計開發、設定工藝參數開始,就要對所有的作業流程中作業步驟,作業細節進行規范化、標準化,并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執行標準化作業。
 
  標準化是該工序最佳的作業方法,是保證產品質量一致性的唯一途徑,否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因,這個時候“三不原則”只能制造混亂,而不是品質。
 
  4、全數檢查
 
  所有產品,所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數檢查。
 
  5、工序內檢查
 
  質量是作業者制造出來的,如果安排另外的檢查人員在工序外對產品進行檢查或修理,即會造成浪費,也不能提高作業者的責任感,還會姑息作業者對其產品質量的漠視。
 
  6、不良停產
 
  在工序內一旦發現不良產品,操作者有權利也有責任停止生產,并及時采取調查對策活動。
 
  7、現時處理
 
  在生產過程中,產生不合格品時,作業者必須從生產狀態轉變到調查處理狀態,馬上停止作業并針對產生不良品的人、機、料、法環等現場要素及時確認,調查造成不良的“真正元兇”并及時處理。
 
  8、不良曝光
 
  在生產過程中出現的任何不良,必定有其內在的原因,只有真正解決了發生不良的每個原因,才能控制制造不合格品,實現零缺點,才能讓客戶真正滿意。
 
  因此對于發生不良,不僅作業者要知道,還必須讓管理層知道,質量保證的人員知道,讓設計開發的人員知道,大家一起認真分析對策,并改善作業標準,而不是簡單地由作業對不合格品自行返工或報廢;否則,下一次還會發生同樣的問題。
 
  9、防呆防錯
 
  產品的品質不能夠完全依賴操作業者者的責任心來保證,任何人都會有情緒,會有惰性,會有僥幸心理,會受一些意外因素干擾,從而使產品質量出現波動。因此,必須盡可能科學合理地設計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。
 
  同時在現場管理中,認真進行細節管理,盡量把工作做在前面,周全的計劃,充分的準備,事先的預防,減少各種差異變動,把品質控制在要求的范圍內。
 
  10、管理支持
 
  作業者承坦產品的品質責任,但產品出現不良,管理層應該承坦更多的責任,因為現場管理者的職責就是幫助員工解決問題。當員工發現問題并報告時,作為現場管理者應第一時間出現在現場,一起調查并處理問題。
 
  對于不良品若只是輕率地推卸責任給作業者,不僅不能徹底解決不合格品的產生,而且易造成管理層與員工之間的對立。
 
  所以,若要對員工進行指導,事先預防問題的產生,和員工共同分析問題、調查解決問題,就必須配備員工所需的資源設施,必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂?傊,管理者只有成為員工的堅強后盾,“三不原則”才能真正在生產中落實。
編輯:foodqm

 
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