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                  PET瓶無菌冷灌裝技術分析

                  放大字體  縮小字體 發布日期:2017-05-14  來源:網絡  瀏覽次數:2573
                  核心提示:隨著PET瓶包裝在世界范圍的蓬勃發展,果汁和軟飲料的灌裝正在由熱灌裝向無菌冷灌裝進發。根據市場及消費者對飲料品質的不斷追求,熱灌裝市場的份額將會逐步減少,取而代之的將是前景看好的無菌冷灌裝。
                   
                      隨著PET瓶包裝在世界范圍的蓬勃發展,果汁和軟飲料的灌裝正在由熱灌裝向無菌冷灌裝進發。根據市場及消費者對飲料品質的不斷追求,熱灌裝市場的份額將會逐步減少,取而代之的將是前景看好的無菌冷灌裝。

                  無菌冷灌裝的技術優勢

                      1、在常溫狀態下進行灌裝,最大限度減少飲料的受熱時間,產品維生素損失很少,營養更豐富,保持了飲料產品的原汁原味。

                      2、在不使用防腐劑和其他任何添加劑的情況下,能夠讓產品有更好的保鮮度,最大程度還原水果天然美味及色澤,為消費者提供最天然的綠色食品。

                      3、相較于熱灌裝,包裝材料成本可以減少1/2~1/3,有利于在市場上的競爭。

                      4、由于是常溫灌裝,瓶型不象熱灌裝瓶那樣須防止瓶子受熱變形而單調,企業可自由設計瓶型,提升企業的品牌形象,增強市場競爭力。

                      5、無菌冷灌裝對產品的適應范圍更廣,如混合茶、奶茶、純奶和含蛋白的飲料都能采用生產,而熱灌裝卻不能。

                  PET瓶無菌冷灌裝設備簡介

                      1、PET無菌冷灌裝線工藝流程。

                      正確實現產品的滅菌及灌裝設備、灌裝環境、空瓶、瓶蓋等的無菌處理,是PET瓶無菌冷灌裝的關鍵。整個灌裝過程在隔離裝置內操作,其無菌技術達到D6級(幾乎沒有微生物存在)。所有接觸產品的設備、物品甚至空間都經過嚴格滅菌。

                      2、瓶子的消毒。

                      可根據瓶子的容積或來源采用:用蒸汽霧化消毒劑均勻噴射到瓶子內壁實現瓶子內壁的消毒作用,或采用了浸泡滅菌的方法,即先將空瓶灌滿消毒液,經過設定的浸泡時間實現徹底的滅菌。瓶外部采用消毒劑多次噴淋,對瓶子外部的徹底消毒滅菌。

                      3、通過水、蒸汽、消毒液的優化組合,保證最大限度的節約能源。

                      4、進口的優質不銹鋼管道、管件和衛生泵,美國PALL的過濾器等組成消毒液回收過濾循環利用系統。

                  瓶蓋輸送、消毒裝置

                      瓶蓋滅菌在無菌灌裝中非常重要,采用浸泡方式進行徹底滅菌,通過溫度、濃度、時間、液位的合理設定保證蓋子的徹底滅菌。瓶蓋采用網鏈式全密封式提升輸送,經理蓋機把蓋定向排列,通過螺旋滑道,采用浸泡和噴淋相結合的方式滅菌,然后用無菌水沖洗,再用無菌空氣吹干,經全封閉的輸送滑道送到旋蓋機,該通道內保持100級潔凈度的正壓。

                  消毒、沖瓶、灌裝、旋蓋三合一機組

                      采用模塊化設計,將消毒機、沖瓶機、灌裝機和旋蓋機組合成四合一機組,采用隔離罩將臺面以上部分全密封,采用符合衛生標準的平臺結構。

                      沖瓶機采用插入式噴嘴,可進行多次無菌水沖洗、瀝干,使得殘留濃度小于0.1ppm。灌裝閥采用非接觸式流量計式定量灌裝,有效防止二次污染。采用進口灌裝閥專用電磁流量計,計量精度高;設置有自動假瓶機構,在CIP清洗和SIP滅菌時自動裝上。

                      旋蓋機采用磁懸浮式擰蓋頭,采用抓蓋、上蓋方式。封蓋前用無菌水沖洗瓶螺口,封蓋后用無菌水對瓶外表進行沖洗。

                      采用持瓶口輸送方式,其特點在于灌裝兩種不同的瓶子時,若瓶徑相同,便毋須更換輸送的格式,從而減少停機時間。

                  無菌隔離技術

                      無菌隔離裝置是灌裝環境無菌的保證,特別的密封技術保證隔離裝置內具有100級的潔凈度。其特點是:

                      1、該裝置直接安裝于設備上,其圍板上直接安裝多付隔離手套和隔離傳遞裝置等,可在不破壞無菌環境的情況下,調整生產步驟或排除故障。

                      2、無菌隔離裝置使氣動、電動和驅動裝置有效的與無菌環境隔離,易于保養而又不影響無菌環境的運作。

                      3、省卻了傳統的“潔凈室”,操作人員不必穿特殊的工作服。

                      4、是最小尺寸的無菌室,由于表面積減少,過濾空氣量減少,故運行成本減少。

                      5、隔離裝置內為正壓,與室外的差壓為10~20Pa,以保證周圍的空氣不能進入隔離室。隔離室內各角邊設計有利于進行清洗,不留死角。

                      6、可連續運行48~72小時而無須進行環境的消毒滅菌。

                  灌裝設備的外部滅菌(COP)

                      灌裝設備的外部滅菌是保證灌裝過程中不會有外部細菌帶入產品中。采用進口的以泡沫發生器為主的外部泡沫清洗系統(COP),按相應程序,如“無菌水-泡沫消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-酸性消毒-無菌水”程序,依一定的時間對灌裝閥、擰蓋頭、星輪組件、設備表面、隔離罩內表面等進行滅菌。

                      滅菌間隔時間在隔離罩不打開的條件下連續工作48~72小時進行一次。灌裝設備的內部與物料接觸部分的清洗(CIP)和滅菌(SIP)。

                      灌裝設備配置獨立CIP就地清洗系統,如果在停止生產數小時后再生產,則必須在停止生產后馬上對物料管路、料缸、灌裝閥等物料通道進行酸、堿和無菌水清洗(CIP),保證物料通道的潔凈。在恢復生產時,首先要對物料通道進行消毒,用無菌水沖洗,然后進行蒸汽殺菌,保證物料通道的無菌環境。

                  其他輔助系統的滅菌

                      為了保證產品是在無菌條件下生產,各輔助系統的滅菌也非常重要,防止由于這些系統將細菌帶入產品中,如:無菌水管道、無菌空氣管道等。

                  編輯:foodnews

                   
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